目前，國內(nèi)電子加工行業(yè)非常繁榮。作為比較專業(yè)的芯片加工企業(yè)，雷卡仕自然會(huì)盡快下單。如何有效減少pcba打樣時(shí)間？這是一個(gè)非常好的問題。我們應(yīng)該有效地減少時(shí)間，同時(shí)減少加工過程中的損失。[敏感詞]雷卡仕就詳細(xì)給大家講解一下吧！

　　如何有效減少PCBA打樣時(shí)間？

　　首先，在電子加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì)有一些東西的緊急訂單。為了有效減少PCBA打樣，先做打樣以外的事情不是浪費(fèi)時(shí)間。例如，當(dāng)您仔細(xì)閱讀PCBA打樣文檔并確定整體打樣要求時(shí)，您需要提前準(zhǔn)備好所需材料并安排打樣人員。如果需要兩班倒，還應(yīng)指派員工參加并換班，以確保完成除技術(shù)以外的所有準(zhǔn)備工作。

　　其次，在規(guī)劃pcba打樣方案時(shí)，要更加科學(xué)規(guī)范。通常，pcba打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月。但是很有可能是因?yàn)槲覀兺ㄟ^設(shè)計(jì)研究方案在設(shè)計(jì)上沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化，使得廠商在生產(chǎn)上走了彎路，所以需要對設(shè)計(jì)教學(xué)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，比如電路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，絲印的標(biāo)記位置在哪里等等。

　　最后，控制打樣人員的數(shù)量也很重要。如果初始方案中pcba打樣過大，會(huì)導(dǎo)致成本增加，盡量多做pcba打樣，性能測試中有燒紙板的可能。